HPV 13, HPV 13.

HPV 13, HPV 13.

Marchi: Delrin, TECAFORM, Ultraform, Celcon

Acetale Omopolimero (Delrin®)
Delrin® è un materiale plastico cristallina che offre un eccellente equilibrio di proprietà che colmare il divario tra i metalli e plastica. Delrin® fogli e barre possiedono elevata resistenza alla trazione, resistenza allo scorrimento e tenacità.

Esibisce anche a basso assorbimento di umidità. E ‘chimicamente resistente agli idrocarburi, solventi e prodotti chimici neutri. Queste proprietà insieme con la sua fatica resistenza make Delrin® fogli e canna ideale per molte applicazioni industriali. Disponibile nei gradi naturale e nero.

  • grade naturale è FDA, NSF e USDA compatibile.

Acetale Copolimero (TECAFORM™)
TECAFORM™ è un termoplastico semi-cristallino che offre alta resistenza, rigidità e tenacità. TECAFORM™ è resistente all’acqua calda, idrocarburi e solventi, e possiede buona cuscinetto e resistenza all’usura. È disponibile in versione naturale e nero. TECAFORM™ è comunemente usato come boccole, rulli, usura strisce e altre applicazioni che richiedono una combinazione di resistenza, basso assorbimento di umidità, resistenza chimica e stabilità dimensionale.

  • grade naturale è FDA, USDA, NSF e conforme sanitaria 3A.
  • grade nero è conforme FDA.
  • gradi medici disponibili nei colori. (Vedi medici Materiali Tecnologia)

TECAFORM™ HPV 13 (Delrin® AF miscela alternativa)
TECAFORM™ HPV 13 è un acetale omopolimero marrone con un lubrificante PTFE interna. Il suo basso coefficiente di attrito, valori PV eccellenti, tenacità, resistenza all’usura e lavorabilità rendono un materiale eccezionale per uso in molti componenti industriali e militari con parti in movimento. Inoltre, TECAFORM™ HPV 13 ha una resistenza superiore chimica e resistenza a fatica di flessione, e basso assorbimento di umidità associati ai materiali acetalica.

  • Conforme alle normative FDA 21CFR 177,2470 e 21CFR 177,105 per l’uso in contatto con gli alimenti.

Differenze tra acetale Prodotti

Ci sono due tipi generali di resine acetaliche disponibili: acetalica omopolimero e copolimeri acetaliche. Ogni tipo di acetalica ha una propria serie di vantaggi e svantaggi. Acetalica (poliossimetilene, POM) è un polimero termoplastico commercializzato nei primi anni del 1960. Questo materiale è prodotto attraverso la polimerizzazione di formaldeide.

Più rigido rispetto copolimeri acetalica. Higher modulo a flessione a temperatura ambiente e applicazioni a temperature elevate.

  • forza maggiore impatto a temperatura ambiente e le basse temperature.
  • La resistenza alla trazione è superiore di circa il 10-15% rispetto copolimeri comparabili.
  • Un po ‘più alta temperatura di uso continuo di copolimero (95°C vs 90°C).
  • Leggermente più duro acetali copolimero, dando così l’omopolimero acetali un basso coefficiente di attrito.
  • stabilità dimensionale migliorata rispetto formulazioni omopolimero comparabili a causa della sua minore livello di cristallinità.
  • Migliore resistenza chimica con soluzioni di alta pH (di base).
  • Minore porosità linea centrale di omopolimero in forme estruse.

Nella maggior parte dei casi, omopolimero di acetale e copolimero sono intercambiabili in quanto molte proprietà del materiale sono a circa il 10% l’uno dall’altro. Tipiche proprietà fisiche sono mostrati in accompagnamento tavolo . Forse la differenza più significativa tra omopolimero e copolimero di acetale riferisce al fenomeno noto come porosità mezzeria. E ‘più importante in parti estruse, in particolare lastre di spessore e grande asta di diametro magazzino. Visivamente, è una regione bianca ombreggiata attorno alla porzione centrale di una canna, che si estende per l’intera lunghezza. In lastra, porosità appare come una linea lungo il centro di ciascun bordo tagliato. In alcuni casi, la lastra può sembrare essere laminato o incollato insieme. Eccessiva porosità centrale è indesiderabile per i seguenti motivi:

  • Cosmetic – aspetto del colore incoerenti in pezzi finiti.
  • Compromette l’integrità strutturale.
  • percorsi attuali per fuoriuscita di gas e liquidi.
  • Fornire aree in cui i batteri possono crescere in applicazioni di trasformazione alimentare.

La causa della porosità è restringimento. Durante il processo di estrusione, la pelle esterna della forma raffredda prima regione interna. Come il materiale interno si raffredda, vi è una corrispondente riduzione del volume. Poiché la variazione di volume globale della forma è limitata a causa della pelle solidificata, vuoti formano per compensare la perdita di volume interno.

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